北京化工大学张胜教授讲解，
1、阻燃剂的发展历史与现状;
2、各类阻燃剂的特点和阻燃机制；
3、弹性体阻燃材料的发展历程和最新进展;
4、阻燃弹性体材料的设计原则;
5、未来阻燃弹性体材料的发展趋势。
小结，
卤系阻燃剂逐渐被替代
磷氮/无机/膨胀类阻燃剂仍是主流
新型无机纳米复合阻燃剂成为热点
阻燃剂在弹性体材料中的应用进展
磷系阻燃剂的基本特性
有机磷系阻燃剂多低烟，阻燃剂受热时能产生交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。
我国磷矿资源丰富。由于溴素属于不可再生资源，我国的溴素资源并不丰富，因此在原料供应方面磷系阻燃剂比溴系阻燃剂更具优势。
但有机磷阻燃剂也有毒性问题，欧盟REACH法规的SVHC清单和附录XVII中涉及的阻燃剂包括三(2-氯乙基)磷酸酯、磷酸三二甲苯酯、三(2, 3-二溴丙基)磷酸酯、三-(氮杂环丙基)磷酸盐。
比较好的保温板阻燃效果
一般是把保温板水平放置，点火试下阻燃效果，如下图，保温板一角点燃后，火焰没有蔓延出打火机的火焰区域。只是有明显的黑烟。算是比较好的阻燃XPS保温板效果。
打火机火焰离开保温板后，样品上的火焰马上变小，就是有带火星的滴落物。可能是溴系阻燃剂，黑烟，有离火自熄性。
但如果向外墙一样垂直烧，情况可能就不同了，火焰可能会向上蔓延，滴落物会粘在墙面上而不会向下掉，导致有持续向上的火焰，加剧燃烧。所以，一般的防火测试都是‘垂直’燃烧样品。
氢氧化铝的颗粒度影响阻燃测试吗？
制造有影响，不同粒径的超细氢氧化铝阻燃剂具有不同的性能参数指标，直接影响下游高分子材料的加工和使用性能。超细氢氧化铝产品的粒径正态分布的标准差越小，性能表现越一致，下游高分子材料的加工和使用性能越均匀稳定。普通氢氧化铝的分解温度较低，通常在180°C-220°C间即开始脱除结晶水，加工过程中温度过高时氢氧化铝会脱水并形成气泡，影响下游产品的力学性能。
普通的B1难燃明火测试，火焰温度800度以上，A级不燃材料的热值测试，温度估计2000度；氢氧化铝的分解温度参考数据多，约200-300度。测试温度远高于分解温度，所以只针对阻燃测试来看，颗粒度没有太多影响。至少建材阻燃领域不用太纠结。
5G手机促进磷阻燃剂使用
未来手机背板受到5G传输波长的影响，导致天线讯号的穿透性削弱较多。考虑到5G信号问题，目前5G手机背板主要的解决方案主要有三种。苹果手机IPHONE系列使用了康宁的大猩猩特种玻璃；小米手机使用陶瓷材料。中低档手机多数会采用PC与PC/PMMA背板。
主要的5G基站中通常有4种改性塑料相对常用，1. 聚碳酸酯（PC） 2. 低介电常数聚苯硫醚（PPS）3.聚苯醚4.聚酰亚胺/LCP。
磷系阻燃剂都适用上述塑料。且根据欧盟标准，消费电子产品外壳需要满足欧盟的最高的V0标准，而电子产品的支架也至少需要满足欧盟V1标准。欧盟有害物质禁令也带动的磷系阻燃剂对卤系阻燃剂的替代。